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Hochleistungscutter von Zünd

Täglich verlassen sich weltweit mehr als 17.000 Kunden auf die digitalen Hochleistungscutter des Marktführers Zünd.
Darunter die bekanntesten Namen der Verpackungsindustrie, die eines gemeinsam haben:
Den Wunsch nach wirtschaftlichen, flexiblen und kompatiblen Lösungen mit hoher Energieeffizienz und Langlebigkeit.

Mit einem Zünd Digital Cutter lassen sich Verpackungen aus Vollpappe, Wellpappe, Karton sowie Schaumstoff und Kunststoff wie PP, PET und PVC in hoher Qualität herstellen.
Das modulare System, mit dem sich das Schweizer Unternehmen von seinen Mitbewerbern abhebt, ermöglicht vielfältige Funktionen, wie präzises Schneiden, Rillen, Stanzen, Zeichnen, Fräsen oder Perforieren. Dank des Baukastensystems ist die flexible Anpassung aller Zünd Cutter ebenso selbstverständlich wie das nachträgliche Aufrüsten bestehender Maschinen.
 

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S3 Cutter
G3 Cutter
D3 Cutter
Board Handling System
Hochleistungscutter

Zünd S3 Digital Cutter

Dank des geringen Platzbedarfs, der ultraschnellen Z- und T-Achsen und des revolutionären Direktantriebs ist der Zünd S3 Flachbettcutter kompakt und vielseitig. Mit sechs verschiedenen Baugrößen der S3-Baureihe und dem für Zünd typischen modularen Werkzeugsystem kann die Maschine jederzeit aufgerüstet und an neue Anforderungen angepasst werden.

 

Alle Vorteile auf einen Blick
 
  • Dank energieeffizienter und hochwertiger Komponenten zeichnet sich der Digital Cutter durch geringen Stromverbrauch und niedrige Wartungskosten aus.
  • Die Arbeitsfläche des S3 besteht aus einer Acryl-Vakuumplatte, die eine optimale und stufenlos verstellbare Materialfixierung ermöglicht.
  • Die intelligente Steuerungssoftware, das schnelle Antriebssystem und die optimierte Schneidtechnologie perfektionieren die Leistungsfähigkeit des Zünd Cutters.
  • Die einfache, benutzerfreundliche und intuitive Bedienung der S3-Serie ist auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten.
  • Der multifunktionale Cutter ermöglicht zahlreiche anpassungsfähige Produktionsprozesse. So können beispielsweise zwei Werkzeugmodule gleichzeitig montiert werden, um die Produktionskapazität zu maximieren.
  • Die Produktion kann durch einen kollaborierenden Roboter automatisiert werden.
  • Durch die kompakte Bauweise des S3 eignet sich der Cutter besonders für die Prototypentwicklung und Kleinserienfertigung.
Hochleistungscutter

Zünd G3 Digital Cutter

Das G3 Digital Cutter System ist das flexibelste, anpassungsfähigste und am einfachsten erweiterbare Maschinenkonzept auf dem Verpackungsmarkt.
Das hochmoderne Schneidsystem bietet eine Vielzahl an leistungsstarken Werkzeugen und Optionen für die präzise Verarbeitung unterschiedliche Materialien wie Vollpappe, Wellpappe, Schaumstoff, Verbundwerkstoff und vieles mehr. Dank der Automatisierungsfunktionen, des modularen Aufbaus und der leistungsfähigen Softwareintegration ermöglicht der G3 individuelle und exakt auf die Kundenanforderungen zugeschnittene Lösungen für die Klein- und Großserienfertigung.

 

Alle Vorteile auf einem Blick
 
  • Der G3 Digital Cutter zeichnet sich durch perfekt abgestimmte Steuerungstechnik, robuste Maschinenkomponenten und modernste Schneidtechnologie aus.
  • Die integrierte Werkzeuginitialisierung ermöglicht eine einfache und vollautomatische Konfiguration der verwendeten Werkzeuge und spart somit Zeit und Kosten.
  • Der automatische Fräserwechsler ARC kann mit bis zu acht verschiedenen Tools ausgestattet werden. Die benötigten Werkzeuge werden vollautomatisch entnommen, gespannt, initialisiert und nach Gebrauch gereinigt.
  • Der Flachbettcutter, der von energieeffizienten Vakuumturbinen angetrieben wird, lässt sich in einzelne Zonen unterteilen und separat auf die gewünschte Breite einstellen.
  • Der Zünd G3 Cutter kann mit einem Tandembetrieb für paralleles Beladen und Entladen während der Verarbeitung ausgestattet und mit einem Board Handling System - BHS und BHS150 - für hochautomatisierte Produktionslinien aufgerüstet werden.
  • Der G3 in den Baugrößen L-3200 und XL-3200 mit einer Balkenhöhe von 120 mm ist ideal für die Schaumstoffverarbeitung und Verpackungsherstellung mit Materialstärken von bis zu 110 mm.
  • Durch die modulare, effiziente und robuste Bauweise des G3 ist der Cutter besonders für den industriellen Einsatz und den Produktionsbetrieb geeignet.
Hochleistungscutter

Zünd D3 Digital Cutter

Mit dem D3 Digital Cutter eröffnet Zünd eine neue Dimension in Sachen Schneidqualität, Präzision und Geschwindigkeit. Mit dem innovativen Doppelbalkensystem setzt der Hochleistungscutter auf maximale Leistung. Wie die anderen Zünd Cutter Systeme zeichnet sich auch der D3 durch seine außergewöhnliche Modularität aus. Mit Modifikationen und Upgrades kann der Doppelbalkencutter jederzeit an neue Anforderungen angepasst werden und garantiert einen optimierten Workflow.

 

Alle Vorteile auf einen Blick
 
  • Das Doppelbalkensystem des D3 Hochleistungscutters trägt zu einer höheren Präzision und Wiederholgenauigkeit bei.
  • Jeder Balken kann mit bis zu drei Modulen ausgerüstet werden.
  • Durch das ergonomische Design des Cutters ist der D3 von allen Seiten gut zugänglich und ermöglicht ein effizientes Arbeiten.
  • Das Einstellen von Messer-, Fräs- und Rillwerkzeugen erfolgt über das vollautomatisierte Initialisierungssystem ITI.
  • Das Zünd-Doppelbalkenschneidsystem eignet sich hervorragend für industrielle Großbetriebe mit sehr hohen Produktionsleistungen.
  • Optional kann der Digital Cutter je nach Bedarf mit Cutterverlängerungen, Materialtransportlösungen oder einem Zünd Board Handling System – BHS und BHS150 - erweitert und vollautomatisiert werden.
Hochleistungscutter

Zünd Board Handling Systeme

Die Board Handling Systeme von Zünd erweitert Ihre Produktionskapazität bei minimalen Betriebskosten.


Die Zünd Board Handling Systeme BHS & BHS150 sind hochmoderne automatisierte Lösungen, die in Verbindung mit einem Zünd Hochleistungscutter zur Optimierung des Materialflusses und der Verarbeitung von Bogen- und Plattenmaterial eingesetzt werden. Sie bieten eine Vielzahl von Funktionen, einschließlich vollautomatischer Materialzuführung, präziser Platzierung und Ausrichtung des Verpackungsmaterials sowie automatisiertes Schneiden, Sortieren und Stapeln der fertigen Teile.

 

Alle Vorteile auf einen Blick
 
  • Die Board Handling Systeme basieren auf dem bewährten Modulprinzip von Zünd.
  • BHS & BHS150 sind für den Betrieb mit Zünd Cuttern der Serien G3 und D3 ab der Tischbreite L ausgelegt.
  • Mit einem BHS wird maximaler Materialoutput bei minimalen Personalaufwand erzielt.
  • Durch Barcode-Erkennung können unterschiedliche Aufträge innerhalb eines Stapels vollautomatisch verarbeitet werden.
  • Wirtschaftlich auch bei kleinen Formaten durch Nutzung der gesamten Arbeitsfläche, da die Beladeeinheit mehrere Bogen aufnimmt und dem Cutter zuführt.
  • Die stegfreie Produktion der verarbeiteten Bögen und das passgenaues Ablegen im Stapel spart Zeit und Kosten beim Entgittern der einzelnen Nutzen.
  • Die fertigen Stapel können während der laufenden Produktion entnommen werden.
  • Ein G3/D3 mit Board Handling System ermöglicht eine effiziente, vollautomatisierte 24/7 Produktion.

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Perfektionierter Workflow mit Zünd Digital Cutter und VPack®


Die Anbindung von Zünd Digital Cuttern an die 3D CAD/CAM Verpackungssoftware VPack® zielt auf die Optimierung des Workflows in der Verpackungsindustrie. Die Schnittstelle ermöglicht es, den gesamten Prozess der Verpackungsherstellung nahtlos zu gestalten - von der Design- und Konstruktionsidee über die Prototypenentwicklung bis hin zur eigentlichen Produktion.

Mit VPack® konstruieren Sie beliebige Verpackungselemente aus z.B. Karton, Wellpappe, Vollpappe, Sandwichmaterial, PP-, PVC-, Leichtschaumplatten oder Schaumstoff und übertragen die Konstruktionsdaten ohne manuelle Arbeitsschritte oder Konvertierungen direkt an den Zünd Cutter.

Die Anbindung der CAD/CAM Software zu Zünd Hochleistungsplottern führt insgesamt zu einer optimierten und effizienteren digitalen Fertigung von Verpackungen. Sie trägt dazu bei, die Qualität zu verbessern, die Produktionszeit zu verkürzen und die Gesamtkosten zu senken. Dies ist besonders wichtig in einer Zeit, in der die Verpackungsindustrie immer mehr auf kürzere Markteinführungszeiten und maßgeschneiderte Lösungen angewiesen ist.

 

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